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（一）3號、4號連鑄機(jī)臺下切割保產(chǎn)業(yè)務(wù)外包內(nèi)容 1.負(fù)責(zé)連鑄機(jī)生產(chǎn)過程中火切車割炬、割嘴及氣體介質(zhì)調(diào)整工作，提供作業(yè)所需的金屬軟管、割炬、割嘴、減壓閥、調(diào)壓閥、防回火器、過濾器、手割槍、氣體介質(zhì)橡膠帶等直耗材料，配備作業(yè)時所需的安全防護(hù)器具及撬棍等工器具，并負(fù)責(zé)日常維護(hù)、更換。 2.負(fù)責(zé)班生產(chǎn)作業(yè)計劃的完成，保證連鑄機(jī)生產(chǎn)過程火切車切割作業(yè)的穩(wěn)定，切斷率大于98%、割縫不得大于4mm、切割面平整光潔、杜絕坯頭結(jié)瘤，對連鑄所切割坯質(zhì)量負(fù)責(zé)，保證作業(yè)區(qū)鑄坯綜合合格率。 3.負(fù)責(zé)連鑄機(jī)生產(chǎn)過程中輔助拉矯機(jī)、火切車、輸坯輥道、出坯輥道、移坯車、冷床、翻鋼機(jī)、熱送輥道等出坯操作，并對連鑄機(jī)異常情況及時匯報；負(fù)責(zé)連鑄機(jī)臺下交接班，并與連鑄機(jī)臺上交接班相銜接，做好與連鑄機(jī)臺上、鋼坯質(zhì)檢工、加熱爐原料工各崗位操作之間的協(xié)作，保證生產(chǎn)的連續(xù)及鑄坯熱送正常。 4.負(fù)責(zé)連鑄機(jī)生產(chǎn)過程中頭坯、尾坯、換水口剔除坯、事故坯的切割及吊運(yùn)作業(yè)，并按要求將各類剔除坯裝入輥道側(cè)的廢鋼斗內(nèi)；根據(jù)煉鋼作業(yè)區(qū)定檢修安排及時對連鑄機(jī)火切車（含附屬能源設(shè)備設(shè)施）進(jìn)行清理、檢查、維護(hù)及系統(tǒng)檢修，負(fù)責(zé)保產(chǎn)區(qū)域氧化鐵皮渣及衛(wèi)生的清理。 （二）散裝料、鐵合金料上料保產(chǎn)勞務(wù)外包業(yè)務(wù)內(nèi)容 1.根據(jù)煉鋼散裝料及鐵合金高位料倉、地下料倉物料庫存情況，及時與物料供應(yīng)單位負(fù)責(zé)人聯(lián)系進(jìn)料，來料后及時聯(lián)系理化、儲運(yùn)人員做好物料的抽樣檢驗(yàn)工作，并對物料表觀質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，將合格物料按照種類操作皮帶系統(tǒng)輸送至高位料倉，確保高位料倉的物料種類、數(shù)量、質(zhì)量滿足轉(zhuǎn)爐、精煉爐的生產(chǎn)需求。 2.對煉鋼散裝料、鐵合金料及其他需通過皮帶系統(tǒng)輸送至高位料倉的物料按照交接班要求做好物料的上料和交接工作，嚴(yán)禁混料，同時按照要求對保產(chǎn)區(qū)域設(shè)備設(shè)施、安全防護(hù)設(shè)施及器材進(jìn)行崗位點(diǎn)檢和日常檢查；及時清理現(xiàn)場，保證保產(chǎn)區(qū)域衛(wèi)生干凈、無灑漏料和其他雜物。